Probabilistic mechanical properties of LZ50 axle steel for railway vehicles
-
摘要: 完成了铁道车辆LZ5 0车轴钢的概率机械性能试验研究, 拓宽了确定有限疲劳可靠性数据良好假设分布的统一方法, 比较了6种常用分布(即三参数Weibull、两参数Weibull、正态、对数正态、极大值和极小值分布)对试验数据的描述效果, 综合分析了他们的拟合优度、失效机理的一致性和尾部预测的安全性。从预测的安全性角度, 选择了极小值分布为最佳统计模型, 提出了给定可靠度和置信度下基于极小值分布的机械性能参数估计方法, 并有效地估计了材料的概率机械性能参数。Abstract: Experimental study on the probabilistic mechanical properties was performed on the LZ50 axle steel for railway vehicles.The unified approach for determining appropriate statistical models of the limited fatigue reliability data was developed to analyze the present test data.The six commonly used distributions, namely three parameter Weibull, two parameter Weibull, normal, lognormal, extreme maximum value, and extreme minimum value, were compared in fits of the data from the three considerations of goodness-of-fit, consistency of failure mechanism and safety in tail region predictions.From the viewpoint of safety, the extreme minimum value distribution was selected as an optimal model of the data.A method based on this distribution was proposed for the estimation of mechanical properties under given reliability and confidence levels.The method has been well used for the estimation of probabilistic parameters of the mechanical properties of the present material.
-
Key words:
- railway vehicle /
- axle /
- LZ50 steel /
- mechanical properties /
- reliability /
- lognormal distribution
-
理论与实践证明, 可靠性法是考虑各种不确定性因素, 给出合理的应力或强度指标的有效方法。自1947年Freudenthal发表了世界上第一篇结构可靠性分析文章后[1], 结构静强度和无限寿命疲劳强度度可靠性分析[2-3]、基于P-S-N曲线的有限疲劳寿命可靠性分析[3-4]和基于P-da/dN-ΔK曲线的概率损伤容限分析[5]已较为成熟。然而, 包括静强度在内的强度设计分析尚未纳入规范[6]。尽管车辆结构服役环境较为复杂, 但探索其可靠性分析或与可靠性分析相结合的方法, 安全合理地进行结构设计分析, 是具有重要工程价值与理论意义的工作。
概率机械性能是结构静强度可靠性设计分析的基础, 尽管结构设计分析中常常接触机械性能, 但从可靠性角度详细给予表征的报道尚很少见。同时, 铁道车辆车轴材料的性能倍受世人关注[7-8], 目前, 对LZ50车轴钢尚无较为全面的力学性能研究。本文在试验基础上, 研究该材料的机械性能及其概率表征方法。
1. 材料与试验
轴坯材料LZ50钢来自宝钢(样品号254-1), 出厂检验表明, 材料的点偏析、中心疏松、段疏松级别分别为0.5、0.5和1.0, 无方偏析和枝晶现象; 氧化物、硫化物和晶粒度分别为0.5、0.5和7.5级。进一步在重庆达江信达锻造厂经过860℃、保温2.5 h和800℃、保温2.5 h的两次正火处理, 以及570℃、保温1.5 h的回火处理, 晶粒度达到8级。化学成分如表 1所示, 符合规范要求[9]。相对来说, 在现有的车轴材料中, LZ50钢具有更为严格的制造工艺与材料化学成分要求。
表 1 LZ50车轴钢的化学成分Table 1. Chemical composition of the LZ50 axle steel/ %C Si Mn Cr Ni Cu Al P S 0.470 0.260 0.780 0.020 0.028 0.150 0.021 < 0.014 < 0.007 轴坯经切割成条后加工成图 1所示直径10 mm光滑圆棒试样。单调拉伸试验在岛津材料试验机上进行, 试验结果见表 2, 机械性能的均值、均方差和变异系数见表 3。从表中可知, 所有指标都较好地满足了要求; 值得注意的是, 屈服强度时的应变达0.37%左右, 与常规屈服强度0.2%的定义相差较远, 说明材料的延韧性较好, 同时也说明在结构强度分析评价中, 应尽可能采用真实材料数据。
表 2 LZ50车轴钢的机械性能试验结果Table 2. Test results of the mechanical properties of LZ50 axle steel试样序号 弹性模量E/GPa 名义屈服强度Ss/MPa 名义屈服应变es/% 名义强度极限Sb/MPa 名义应变极限eb/% 真屈服强度σs/MPa 真屈服应变εs/% 真强度极限σb/MPa 真应变极限εb/MPa 延伸率δ/% 断面收缩率ψ/% 1 209.82 319.58 0.364 627.71 54.688 320.74 0.3633 970.99 43.624 23.80 42.84 2 195.88 328.49 0.376 635.35 50.778 329.73 0.3753 957.97 41.064 23.60 41.81 3 216.65 332.37 0.368 632.79 52.714 333.59 0.3673 966.36 42.340 23.90 42.16 4 191.85 336.21 0.376 636.62 53.288 337.47 0.3753 975.86 42.715 23.62 40.78 5 221.16 331.09 0.352 625.12 54.204 332.26 0.3514 963.96 43.311 25.68 41.13 6 224.11 333.65 0.360 628.95 53.598 334.85 0.3594 966.05 42.917 24.54 43.19 7 222.16 325.98 0.352 623.84 54.186 327.13 0.3514 961.87 43.299 25.38 40.78 8 198.92 333.65 0.384 634.06 53.960 334.93 0.3833 976.20 43.152 24.62 42.50 9 194.75 329.81 0.392 621.28 53.772 331.10 0.3912 955.35 43.030 24.04 40.81 10 222.16 328.54 0.360 623.84 52.912 329.72 0.3594 953.93 42.469 24.92 43.19 表 3 LZ50车轴钢的机械性能的均值Xm、均方差Sx和变异系数VxTable 3. Average values Xm, standard deviations Sxand variations coefficient Vxof the mechanical properties of LZ50 axle steel参数 弹性模量E/GPa 名义屈服强度Ss/MPa 名义屈服应变es/% 名义强度极限Sb/MPa 名义应变极限eb/% 真屈服强度σs/MPa 真屈服应变εs/% 真强度极限σb/MPa 真应变极限εb/MPa 延伸率δ/% 断面收缩率ψ/% Xm 209.75 329.94 0.3684 628.96 53.41 331.15 0.3677 964.85 42.79 24.41 41.92 Sx 13.1111 4.7277 0.0134 5.4559 1.1060 4.7574 0.0133 7.8738 0.7243 0.7397 0.9963 Vx 0.0625 0.0143 0.0364 0.0087 0.0207 0.0144 0.0363 0.0082 0.0169 0.0303 0.0238 2. 方法
2.1 “有限数据”的概念
疲劳可靠性的工程实践范围一般为可靠度或存活概率大于0.99。2001年Mencik[9]将一组小于50个数据的样本称为“小子样”。1998年文献[10]的研究结果表明, 达到存活概率0.99所需一组试样的数量, 按平均秩计算为50个, 按中位秩计算则需要69个。
由于统计分布的选择或确定是随机可靠性分析的基础之一, 对于一组小于50的样本问题, 现有研究一般从统计学上的“小子样”概念出发, 仅考虑数学自洽性, 即拟合效果最佳。如Tanaka等人[11]和Baldwin-Thacker[12]在选择三参数Weibull分布为疲劳寿命的统计分布模型时, 仅考虑了总体拟合效果, 殊不知在他们自己对数据的统计分析结果中, 三参数Weibull分布的形状参数在0.5~10之间, 一旦小于1意味着失效率随着疲劳循环数增加而下降, 不符合疲劳失效机理。由此可见, 数学上的最佳, 不一定在工程上有效。
作者等在有关问题的实践与研究中, 逐渐认识到[13]: 统计学上的“小子样”与实践相结合时, 应当在统计学的基础上有所拓展, 才能解决实际问题。由此, 同时考虑数学自洽性、数理一致性和工程有效性, 将统计学上的“小子样”拓展为工程上的“有限数据”概念, 并进一步提出了相关方法。
2.2 方法简介
数学自洽性即数学上的最佳拟合性。1982年美国土木工程师协会结构可靠性与安全分会疲劳与断裂委员会的总结指出[13]: 在一般工程实践中, 由于样本少, 只能采用假设分布从比较的角度进行分析。为实现可比的目的, 作者等[14]发展适于常用7种统计分布(即三参数Weibull、两参数Weibull、正态、对数正态、极大值、极小值和指数分布)参数测定与统计推断的统一线性回归方法。统计检验的依据是, 分布的线性化方程对试验数据的线性拟合相关系数rXY, 应当大于与置信度和样本数相关的临界值rc
rc=tα/2(n-2)√n-2+t2α/2(n-2) (1)
式中: t是置信度C=(1-a)×100%下自由度为n-2的t分布函数。统计分布对试验数据的拟合效果, 由分布对概率的预测值与试验值(依据试验数据的中位秩值)间相关系数r的大小来判断, 通过比较来评价。相关系数r由下式计算
r=LΡthΡem√LΡthΡthLΡemΡem (2)
式中: Pth、Pem分别为分布对概率的预测值与试验值; LPthPem、LPthPth、LPemPem分别定义为
LΡthΡem=(n∑i=1Ρthi-1nn∑i=1Ρthi)(n∑i=1Ρemi-1nn∑i=1Ρemi) (3)LΡthΡth=(n∑i=1Ρthi-1nn∑i=1Ρthi)2 (4)LΡemΡem=(n∑i=1Ρemi-1nn∑i=1Ρemi)2 (5)
(1) 数理一致性, 即预测失效率与累积损伤失效机制的一致性。极大值和极小值分布恒随载荷水平增加而增加, 符合强度失效的实际物理机制; 正态和对数正态分布在中低载荷水平增加, 在高载荷水平会出现下降现象, 但因不是工程应用范围, 不会因此影响应用; 三参数Weibull和两参数Weibull分布, 当形状参量大于1, 随载荷水平增加而增加, 而当小于1, 则随载荷水平增加而下降, 出现这一情况则不宜采用; 指数分布为恒量, 不宜应用。
(2) 工程有效性, 即满足工程对安全性的要求, 尤其在“有限数据”下, 从偏安全的角度选择统计分布模型。在试验数据没有工程应用可靠度大于0.99范围的情况下, 作者等探索了通过判断尾部预计趋势来评价尾部预计安全性的方法, 即定义两个反映预计误差的参量dF1和dF2, 对于左尾部问题, 分别表示一组数据中最小两个数据x1和x2的概率经验值与预测值之差
dF1=Ρem(x1)-Ρth(x1)=1-0.3n+0.4-Ρth(x1) (6)dF2=Ρem(x2)-Ρth(x2)=2-0.3n+0.4-Ρth(x2) (7)
对于右尾部问题, 表示一组数据中最大两个数据xn和xn-1的概率经验值与预测值之差
dF1=Ρem(xn)-Ρth(xn)=n-0.3n+0.4-Ρth(xn) (8)dF2=Ρem(xn-1)-Ρth(xn-1)=n-1.3n+0.4-Ρth(xn-1) (9)
|dF|越小, 预测误差越小。当dF1 < dF2, 预示着有偏于保守的趋势; 如果dF1 < 0, 则肯定当x < x1或x > xn时将偏保守。相反, 当dF1 > dF2, 预示着有偏于危险的趋势; 如果dF1 > 0, 则肯定当x < x1或x > xn将给出偏于危险的估计。
在实践中, 可综合诸因素, 也可从某一角度选择自己满意的统计分布模型。无论选择结果如何, 系统地完成以上分析, 做到“心中有数”, 对可靠性实践也是有益的。
以上方法由作者等人在探索疲劳寿命[15-16]、随机循环应力幅[17]和短裂纹[18-19]等数据的统计模型的基础上, 逐步发展起来[20], 它为疲劳强度的可靠性统计分布模型的确定与选择, 提供了一个参考工具, 或许还有其它更好的方法。这里将其拓展用于机械性能的分析。
3. 分析
本文选用LZ50钢机械性能数据, 每组数据样本量为10和8, 属于“有限数据”, 下面介绍应用前述方法的分析情况。
3.1 统计推断
因为指数分布的失效率为恒量, 不宜应用于机械强度数据的分析。下面分析其余6种分布模型, 即三参数Weibull、两参数Weibull、正态、对数正态、极大值和极小值分布, 对试验数据的拟合情况。
应用线性回归法, 得到6种分布拟合试验数据的分布参量见表 4, 相关系数r与线性拟合相关系数rXY见表 5。在置信度95%下, 样本量为10时通过检验的线性相关系数临界值rc为0.6319。从表中可知, 6种分布都通过了统计检验。由此可见, 如果不考虑其它因素, 选择任何一种分布都是合理的。
6种统计分布对典型数据的拟合效果见图 2。从图中可知, 虽然6种分布都通过了统计检验, 但局部拟合效果还是存在明显差异。
3.2 统计模型
比较表 5中相关系数r值的大小, 可得各分布拟合数据的总体优度排序为三参数Weibull、对数正态、两参数Weibull、正态、极小值和极大值分布。其中, 前4种很接近, 后2种稍差。
从表 4中各分布的统计参量和图 2可知, 除正态和对数正态分布在机械性能参量大值范围出现失效率随参量增加而减小的情况此之外, 在其它范围包括工程实践的机械性能小值范围, 所有分布的失效率都随机械性能参量的增加而增加, 这与生产中的实际情况相符。所以, 可以这样说, 各分布可以反映材料的失效机理。
表 6为6种分布拟合机械性能两个尾部数据概率预测值与试验值的误差参量dF1和dF2。从表中可知, 三参数Weibull对6个机械性能出现dF1 > dF2, 对它们的预测, 具有偏于危险的趋势; 两参数Weibull、正态和对数正态分布有4组。而极小值和极大值分布对所有参量的预测趋势偏于安全。同时各分布在尾部的拟合优度很相近。
因此, 综合考虑对试验数据的拟合优度与失效机制的一致性和尾部预测的安全性三因素, 选择LZ50车轴钢机械性能的最佳统计模型有2种方案:
(1) 偏重总体优度, 兼顾考虑尾部预测安全性, 则最佳分布是对数正态分布, 或两参数Weibull, 或正态分布。
(2) 偏重尾部预测的安全性, 则最佳分布是极小值分布, 或极大值分布。
表 4 6种统计分布拟合试验数据的参量点估计值Table 4. Point estimations for the statistical parameters of the six commonly used distributions fitting into the test data机械性能 三参数Weibull 两参数Weibull 正态 对数正态 极大值 极小值 PL PS m PS m PL PS PL PS PL PS PL PS 弹性模量E/GPa 190.15 22.7898 1.0174 216.08 16.5808 209.75 15.2991 2.3209 0.0320 216.32 12.5608 202.93 13.0381 名义屈服强度Ss/MPa 0 332.18 76.0653 332.18 76.0654 329.94 5.3935 2.5184 0.0072 332.19 4.3059 327.50 4.6523 名义屈服应变es/% 0.3450 0.0270 1.6395 0.3749 29.1408 0.3684 1.4958 -0.4339 0.0175 0.3751 0.0128 0.3620 0.0122 名义强度极限Sb/MPa 618.94 11.5880 1.6592 631.62 122.80 628.96 6.1155 2.7986 0.0042 631.64 5.1265 626.30 5.0793 名义应变极限eb/% 0 53.9484 51.1501 53.9484 51.1501 53.4100 1.3105 1.7275 0.0108 53.9472 1.0269 52.8078 1.1512 真屈服强度σs/MPa 0 333.41 75.8973 333.41 75.8973 331.15 5.4246 2.5200 0.0072 333.42 4.3313 328.71 4.6784 真屈服应变εs/% 0.3450 0.0262 1.5771 0.3742 29.2170 0.3677 1.4892 -0.4347 0.0175 0.3744 0.0127 0.3614 0.0121 真强度极限σb/MPa 949.51 17.7105 1.7932 968.67 131.69 964.85 8.7551 2.9845 0.0039 968.69 7.3350 961.06 7.2603 真应变极限εb/MPa 0 43.1449 62.7053 43.1449 62.7053 42.7921 0.8596 1.6313 0.0089 43.1442 0.6732 42.3968 0.7556 延伸率δ/% 23.5450 0.9491 0.8855 24.7765 34.1600 24.4100 0.8366 1.3874 0.0148 24.7874 0.7214 24.0568 0.6751 断面收缩率ψ/% 40.2600 1.9369 1.4248 42.4140 43.6200 41.9190 1.1416 1.6223 0.0118 42.4221 0.9613 41.4230 0.9481 表 5 6种统计分布拟合试验数据相关系数r与线性相关系数rXYTable 5. Relationship coefficient r and linear relationship coefficient rXYof the six distributions fitting into the test data机械性能 三参数Weibull 两参数Weibull 正态 对数正态 极大值 极小值 r rXY r rXY r rXY r rXY r rXY r rXY 弹性模量E/GPa 0.9660 0.9619 0.9550 0.9374 0.9509 0.9368 0.9498 0.9360 0.9403 0.9019 0.9556 0.9361 名义屈服强度Ss/MPa 0.9881 0.9837 0.9881 0.9837 0.9735 0.9581 0.9721 0.9560 0.9429 0.9114 0.9887 0.9847 名义屈服应变es/% 0.9893 0.9739 0.9692 0.9448 0.9842 0.9787 0.9852 0.9802 0.9883 0.9875 0.9670 0.9411 名义强度极限Sb/MPa 0.9841 0.9836 0.9690 0.9550 0.9795 0.9752 0.9796 0.9753 0.9797 0.9633 0.9687 0.9545 名义应变极限eb/% 0.9739 0.9630 0.9739 0.9630 0.9484 0.9226 0.9447 0.9180 0.9055 0.8617 0.9763 0.9659 真屈服强度σs/MPa 0.9885 0.9841 0.9885 0.9841 0.9738 0.9586 0.9723 0.9564 0.9429 0.9120 0.9890 0.9851 真屈服应变εs/% 0.9891 0.9736 0.9690 0.9447 0.9840 0.9786 0.9851 0.9801 0.9882 0.9874 0.9668 0.9411 真强度极限σb/MPa 0.9899 0.9875 0.9765 0.9634 0.9903 0.9830 0.9904 0.9832 0.9866 0.9726 0.9760 0.9627 真应变极限εb/MPa 0.9736 0.9625 0.9736 0.9625 0.9471 0.9210 0.9441 0.9173 0.9037 0.8597 0.9755 0.9649 延伸率δ/% 0.9874 0.9809 0.9586 0.9224 0.9755 0.9664 0.9765 0.9678 0.9827 0.9826 0.9567 0.9196 断面收缩率ψ/% 0.9675 0.9363 0.9720 0.9297 0.9726 0.9540 0.9723 0.9537 0.9631 0.9424 0.9717 0.9291 3.3 概率机械性能参量
从偏于安全角度, 选择极小值分布作为LZ50钢概率机械性能参量的最佳模型。机械性能参量X服从极小值分布时, 可靠度R与X间存在如下关系
R=exp[-exp(X-ΡLΡs)] (10)
式中: PL和Ps分别为极小值分布的位置和尺度参量。式(10)两边取自然对数变换两次, 可得线性方程
ln[ln(1R)]=-ΡLΡs+1ΡsX (11)
假设该概率直线拟合试验数据的误差服从正态分布, 则置信度C下的概率曲线可近似表示为
ln[ln(1R)]≈-ΡLΡs+1ΡsX+ t1-C(n-2)s√1+1n (12)
式中: n为机械性能参量试验数据的个数; t1-C(n-2)为自由度n-2、概率等于1-C下的t分布; s为线性方程拟合试验数据的残差。变换式(12), 给定可靠度R和置信度C下的机械性能参量计算公式为
X=ΡL+Ρsln[ln(1R)]-Ρst1-C(n-2)s√1+1n (13)
表 7为试验数据常见置信度水平下的t1-C(n-2)值; 表 8是极小值分布拟合LZ50钢机械性能数据的位置参量、尺度参量和线性拟合残差; 表 9是若干常用可靠度和置信度水平下的LZ50钢的概率机械性能参量。
表 6 6种统计分布拟合两个尾部数据时的概率预测值与试验值误差参量dF1和dF2Table 6. Errors dF1and dF2between the experimental values and the predictions of six commonly used distributions to the minimum and sub-minimum data机械性能 三参数Weibull 两参数Weibull 正态 对数正态 极大值 极小值 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 弹性模量E/GPa -0.00150 -0.01477 -0.06258 0.00005 -0.0537 -0.00004 -0.05027 0.00076 -0.0292 0.06698 -0.06557 0.03058 名义屈服强度Ss/MPa 0.01592 -0.04865 0.01592 -0.04865 0.03990 -0.06812 0.04041 -0.07044 0.06318 -0.15934 0.01523 0.11139 名义屈服应变es/% -0.03624 0.05991 -0.08050 0.01565 -0.06914 0.02701 -0.06515 0.03100 -0.03475 0.06141 -0.08392 0.01223 名义强度极限Sb/MPa -0.00085 -0.05004 -0.05613 -0.03265 -0.03740 -0.03796 -0.03653 -0.03787 -0.00084 0.09532 -0.05688 0.03928 名义应变极限eb/% 0.02317 -0.10019 0.02317 -0.10019 0.04500 -0.13421 0.04529 -0.13916 0.06427 0.16053 0.02266 0.11881 真屈服强度σs/MPa -0.03505 0.06111 0.01585 -0.04685 0.03984 -0.06575 -0.06512 0.03104 0.06317 0.15932 0.01516 0.11131 真屈服应变εs/% 0.01585 -0.04685 -0.08048 0.01568 -0.06910 0.02705 0.04036 -0.06806 -0.03470 0.06146 0.08389 0.01227 真强度极限σb/MPa -0.01233 0.03563 -0.05708 0.01426 -0.03876 0.02462 -0.03792 0.02523 -0.00205 0.09410 -0.05781 0.03834 真应变极限εb/MPa 0.02325 -0.10089 0.02325 -0.10089 0.04511 -0.13560 0.04533 -0.14005 0.06439 0.16054 0.02284 0.11899 延伸率δ/% -0.02159 0.05211 -0.10555 -0.01399 -0.09917 -0.00910 -0.09617 -0.00623 -0.07250 0.02360 -0.10807 -0.01192 断面收缩率ψ/% -0.07505 0.02110 -0.09760 -0.00140 -0.09190 0.00426 -0.09090 0.00529 -0.07210 0.02406 -0.09853 -0.00238 表 7 LZ50钢机械性能试验数据的t1-C(n-2)函数值Table 7. t1-C(n-2) function values for the test data of LZ50 axle steel at given confidence level Cn-2 C/% 90.0 95.0 97.5 99.0 99.5 8 1.3968 1.8595 2.3060 2.8965 3.3554 表 8 极小值分布拟合LZ50钢机械性能数据的位置参量PL、尺度参量Ps和线性拟合残差sTable 8. Location parameter PL, scale parameter Psand residual standard deviation s of the extreme minimum value distribution fitting into the test data of mechanical properties of LZ50 axle steel参数 弹性模量E/GPa 名义屈服强度Ss/MPa 名度屈服应变es/% 名义强度极限Sb/MPa 名度应变极限eb/% 真屈服强度σs/MPa 真屈服应变εs/% 真强度极限σb/MPa 真应变极限εb/MPa 延伸率δ/% 断面收缩率ψ/% PL 202.93 327.50 0.3620 626.30 52.8078 328.71 0.3614 961.06 42.3968 24.0568 41.4230 Ps 13.0381 4.6523 0.0122 5.0793 1.1512 4.6784 0.0121 7.2603 0.7556 0.6751 0.9481 s 0.4159 0.2061 0.3998 0.3528 0.3062 0.2036 0.4000 0.3200 0.3105 0.4647 0.4374 表 9 可靠度R和置信度C水平下铁道车辆LZ50车轴钢的概率机械性能参量Table 9. Probabilistic mechanical properties of the LZ50 axle steel for railway vehicles at given reliabilites and confidencesR 0.500 0.900 0.990 0.999 C/% 90 95 99 90 95 99 90 95 99 90 95 99 弹性模量E/GPa 190.207 187.576 181.678 165.646 163.014 157.116 135.009 132.377 126.480 104.928 102.297 96.3993 名义屈服强度Ss/MPa 324.390 323.925 322.882 315.626 315.161 314.1128 304.694 304.229 303.186 293.961 293.495 292.452 名义屈服应变es/% 0.35038 0.34802 0.34271 0.32740 0.32503 0.31973 0.29873 0.29637 0.29106 0.27059 0.26822 0.26291 名义强度极限Sb/MPa 621.813 620.944 618.995 612.244 611.375 609.426 600.309 599.440 597.491 588.591 587.721 585.772 名义应变极限eb/% 51.8695 51.6984 51.3150 49.7008 49.5297 49.1463 46.9957 46.8246 46.4413 44.3398 44.1687 43.7853 真屈服强度σs/MPa 325.600 325.138 324.102 316.786 316.324 315.288 305.793 305.331 304.295 295.000 294.537 293.501 真屈服应变εs/% 0.34988 0.34753 0.34226 0.32708 0.32473 0.31947 0.29865 0.29630 0.29104 0.27073 0.26838 0.26312 真强度极限σb/MPa 954.995 953.868 951.341 941.318 940.191 937.664 924.258 923.130 920.604 907.508 906.380 903.853 真应变极限εb/MPa 41.7762 41.6623 41.4071 40.3527 40.2389 39.9837 38.5772 38.4634 38.2082 36.8340 36.7201 36.4649 延伸率δ/% 23.3498 23.1975 22.8563 22.0780 21.9257 21.5845 20.4916 20.3394 19.0082 18.9341 18.7819 18.4407 断面收缩率ψ/% 40.4680 40.2667 39.8157 38.6819 38.4807 38.0296 36.4541 36.2528 35.8081 34.2667 34.0654 33.6144 4. 结语
(1) 拓展赵永翔等提出的确定有限疲劳可靠性数据良好假设分布的统一方法, 到机械性能数据分析, 完成了LZ50车轴钢的概率机械性能试验研究。
(2) 考虑总体拟合优度与失效机制的一致性和尾部预测的安全性三要素, 比较了6种常用统计分布对试验数据的描述效果。
(3) 从偏重尾部预测的安全性角度, 选择了极小值分布作为LZ50车轴钢机械性能的良好统计分布, 提出了给定可靠度和置信度下基于极小值分布的机械性能参数估计方法, 并有效估计了LZ50车轴钢的概率机械性能参数。
-
表 1 LZ50车轴钢的化学成分
Table 1. Chemical composition of the LZ50 axle steel
/ %C Si Mn Cr Ni Cu Al P S 0.470 0.260 0.780 0.020 0.028 0.150 0.021 < 0.014 < 0.007 表 2 LZ50车轴钢的机械性能试验结果
Table 2. Test results of the mechanical properties of LZ50 axle steel
试样序号 弹性模量E/GPa 名义屈服强度Ss/MPa 名义屈服应变es/% 名义强度极限Sb/MPa 名义应变极限eb/% 真屈服强度σs/MPa 真屈服应变εs/% 真强度极限σb/MPa 真应变极限εb/MPa 延伸率δ/% 断面收缩率ψ/% 1 209.82 319.58 0.364 627.71 54.688 320.74 0.3633 970.99 43.624 23.80 42.84 2 195.88 328.49 0.376 635.35 50.778 329.73 0.3753 957.97 41.064 23.60 41.81 3 216.65 332.37 0.368 632.79 52.714 333.59 0.3673 966.36 42.340 23.90 42.16 4 191.85 336.21 0.376 636.62 53.288 337.47 0.3753 975.86 42.715 23.62 40.78 5 221.16 331.09 0.352 625.12 54.204 332.26 0.3514 963.96 43.311 25.68 41.13 6 224.11 333.65 0.360 628.95 53.598 334.85 0.3594 966.05 42.917 24.54 43.19 7 222.16 325.98 0.352 623.84 54.186 327.13 0.3514 961.87 43.299 25.38 40.78 8 198.92 333.65 0.384 634.06 53.960 334.93 0.3833 976.20 43.152 24.62 42.50 9 194.75 329.81 0.392 621.28 53.772 331.10 0.3912 955.35 43.030 24.04 40.81 10 222.16 328.54 0.360 623.84 52.912 329.72 0.3594 953.93 42.469 24.92 43.19 表 3 LZ50车轴钢的机械性能的均值Xm、均方差Sx和变异系数Vx
Table 3. Average values Xm, standard deviations Sxand variations coefficient Vxof the mechanical properties of LZ50 axle steel
参数 弹性模量E/GPa 名义屈服强度Ss/MPa 名义屈服应变es/% 名义强度极限Sb/MPa 名义应变极限eb/% 真屈服强度σs/MPa 真屈服应变εs/% 真强度极限σb/MPa 真应变极限εb/MPa 延伸率δ/% 断面收缩率ψ/% Xm 209.75 329.94 0.3684 628.96 53.41 331.15 0.3677 964.85 42.79 24.41 41.92 Sx 13.1111 4.7277 0.0134 5.4559 1.1060 4.7574 0.0133 7.8738 0.7243 0.7397 0.9963 Vx 0.0625 0.0143 0.0364 0.0087 0.0207 0.0144 0.0363 0.0082 0.0169 0.0303 0.0238 表 4 6种统计分布拟合试验数据的参量点估计值
Table 4. Point estimations for the statistical parameters of the six commonly used distributions fitting into the test data
机械性能 三参数Weibull 两参数Weibull 正态 对数正态 极大值 极小值 PL PS m PS m PL PS PL PS PL PS PL PS 弹性模量E/GPa 190.15 22.7898 1.0174 216.08 16.5808 209.75 15.2991 2.3209 0.0320 216.32 12.5608 202.93 13.0381 名义屈服强度Ss/MPa 0 332.18 76.0653 332.18 76.0654 329.94 5.3935 2.5184 0.0072 332.19 4.3059 327.50 4.6523 名义屈服应变es/% 0.3450 0.0270 1.6395 0.3749 29.1408 0.3684 1.4958 -0.4339 0.0175 0.3751 0.0128 0.3620 0.0122 名义强度极限Sb/MPa 618.94 11.5880 1.6592 631.62 122.80 628.96 6.1155 2.7986 0.0042 631.64 5.1265 626.30 5.0793 名义应变极限eb/% 0 53.9484 51.1501 53.9484 51.1501 53.4100 1.3105 1.7275 0.0108 53.9472 1.0269 52.8078 1.1512 真屈服强度σs/MPa 0 333.41 75.8973 333.41 75.8973 331.15 5.4246 2.5200 0.0072 333.42 4.3313 328.71 4.6784 真屈服应变εs/% 0.3450 0.0262 1.5771 0.3742 29.2170 0.3677 1.4892 -0.4347 0.0175 0.3744 0.0127 0.3614 0.0121 真强度极限σb/MPa 949.51 17.7105 1.7932 968.67 131.69 964.85 8.7551 2.9845 0.0039 968.69 7.3350 961.06 7.2603 真应变极限εb/MPa 0 43.1449 62.7053 43.1449 62.7053 42.7921 0.8596 1.6313 0.0089 43.1442 0.6732 42.3968 0.7556 延伸率δ/% 23.5450 0.9491 0.8855 24.7765 34.1600 24.4100 0.8366 1.3874 0.0148 24.7874 0.7214 24.0568 0.6751 断面收缩率ψ/% 40.2600 1.9369 1.4248 42.4140 43.6200 41.9190 1.1416 1.6223 0.0118 42.4221 0.9613 41.4230 0.9481 表 5 6种统计分布拟合试验数据相关系数r与线性相关系数rXY
Table 5. Relationship coefficient r and linear relationship coefficient rXYof the six distributions fitting into the test data
机械性能 三参数Weibull 两参数Weibull 正态 对数正态 极大值 极小值 r rXY r rXY r rXY r rXY r rXY r rXY 弹性模量E/GPa 0.9660 0.9619 0.9550 0.9374 0.9509 0.9368 0.9498 0.9360 0.9403 0.9019 0.9556 0.9361 名义屈服强度Ss/MPa 0.9881 0.9837 0.9881 0.9837 0.9735 0.9581 0.9721 0.9560 0.9429 0.9114 0.9887 0.9847 名义屈服应变es/% 0.9893 0.9739 0.9692 0.9448 0.9842 0.9787 0.9852 0.9802 0.9883 0.9875 0.9670 0.9411 名义强度极限Sb/MPa 0.9841 0.9836 0.9690 0.9550 0.9795 0.9752 0.9796 0.9753 0.9797 0.9633 0.9687 0.9545 名义应变极限eb/% 0.9739 0.9630 0.9739 0.9630 0.9484 0.9226 0.9447 0.9180 0.9055 0.8617 0.9763 0.9659 真屈服强度σs/MPa 0.9885 0.9841 0.9885 0.9841 0.9738 0.9586 0.9723 0.9564 0.9429 0.9120 0.9890 0.9851 真屈服应变εs/% 0.9891 0.9736 0.9690 0.9447 0.9840 0.9786 0.9851 0.9801 0.9882 0.9874 0.9668 0.9411 真强度极限σb/MPa 0.9899 0.9875 0.9765 0.9634 0.9903 0.9830 0.9904 0.9832 0.9866 0.9726 0.9760 0.9627 真应变极限εb/MPa 0.9736 0.9625 0.9736 0.9625 0.9471 0.9210 0.9441 0.9173 0.9037 0.8597 0.9755 0.9649 延伸率δ/% 0.9874 0.9809 0.9586 0.9224 0.9755 0.9664 0.9765 0.9678 0.9827 0.9826 0.9567 0.9196 断面收缩率ψ/% 0.9675 0.9363 0.9720 0.9297 0.9726 0.9540 0.9723 0.9537 0.9631 0.9424 0.9717 0.9291 表 6 6种统计分布拟合两个尾部数据时的概率预测值与试验值误差参量dF1和dF2
Table 6. Errors dF1and dF2between the experimental values and the predictions of six commonly used distributions to the minimum and sub-minimum data
机械性能 三参数Weibull 两参数Weibull 正态 对数正态 极大值 极小值 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 dF1 dF2 弹性模量E/GPa -0.00150 -0.01477 -0.06258 0.00005 -0.0537 -0.00004 -0.05027 0.00076 -0.0292 0.06698 -0.06557 0.03058 名义屈服强度Ss/MPa 0.01592 -0.04865 0.01592 -0.04865 0.03990 -0.06812 0.04041 -0.07044 0.06318 -0.15934 0.01523 0.11139 名义屈服应变es/% -0.03624 0.05991 -0.08050 0.01565 -0.06914 0.02701 -0.06515 0.03100 -0.03475 0.06141 -0.08392 0.01223 名义强度极限Sb/MPa -0.00085 -0.05004 -0.05613 -0.03265 -0.03740 -0.03796 -0.03653 -0.03787 -0.00084 0.09532 -0.05688 0.03928 名义应变极限eb/% 0.02317 -0.10019 0.02317 -0.10019 0.04500 -0.13421 0.04529 -0.13916 0.06427 0.16053 0.02266 0.11881 真屈服强度σs/MPa -0.03505 0.06111 0.01585 -0.04685 0.03984 -0.06575 -0.06512 0.03104 0.06317 0.15932 0.01516 0.11131 真屈服应变εs/% 0.01585 -0.04685 -0.08048 0.01568 -0.06910 0.02705 0.04036 -0.06806 -0.03470 0.06146 0.08389 0.01227 真强度极限σb/MPa -0.01233 0.03563 -0.05708 0.01426 -0.03876 0.02462 -0.03792 0.02523 -0.00205 0.09410 -0.05781 0.03834 真应变极限εb/MPa 0.02325 -0.10089 0.02325 -0.10089 0.04511 -0.13560 0.04533 -0.14005 0.06439 0.16054 0.02284 0.11899 延伸率δ/% -0.02159 0.05211 -0.10555 -0.01399 -0.09917 -0.00910 -0.09617 -0.00623 -0.07250 0.02360 -0.10807 -0.01192 断面收缩率ψ/% -0.07505 0.02110 -0.09760 -0.00140 -0.09190 0.00426 -0.09090 0.00529 -0.07210 0.02406 -0.09853 -0.00238 表 7 LZ50钢机械性能试验数据的t1-C(n-2)函数值
Table 7. t1-C(n-2) function values for the test data of LZ50 axle steel at given confidence level C
n-2 C/% 90.0 95.0 97.5 99.0 99.5 8 1.3968 1.8595 2.3060 2.8965 3.3554 表 8 极小值分布拟合LZ50钢机械性能数据的位置参量PL、尺度参量Ps和线性拟合残差s
Table 8. Location parameter PL, scale parameter Psand residual standard deviation s of the extreme minimum value distribution fitting into the test data of mechanical properties of LZ50 axle steel
参数 弹性模量E/GPa 名义屈服强度Ss/MPa 名度屈服应变es/% 名义强度极限Sb/MPa 名度应变极限eb/% 真屈服强度σs/MPa 真屈服应变εs/% 真强度极限σb/MPa 真应变极限εb/MPa 延伸率δ/% 断面收缩率ψ/% PL 202.93 327.50 0.3620 626.30 52.8078 328.71 0.3614 961.06 42.3968 24.0568 41.4230 Ps 13.0381 4.6523 0.0122 5.0793 1.1512 4.6784 0.0121 7.2603 0.7556 0.6751 0.9481 s 0.4159 0.2061 0.3998 0.3528 0.3062 0.2036 0.4000 0.3200 0.3105 0.4647 0.4374 表 9 可靠度R和置信度C水平下铁道车辆LZ50车轴钢的概率机械性能参量
Table 9. Probabilistic mechanical properties of the LZ50 axle steel for railway vehicles at given reliabilites and confidences
R 0.500 0.900 0.990 0.999 C/% 90 95 99 90 95 99 90 95 99 90 95 99 弹性模量E/GPa 190.207 187.576 181.678 165.646 163.014 157.116 135.009 132.377 126.480 104.928 102.297 96.3993 名义屈服强度Ss/MPa 324.390 323.925 322.882 315.626 315.161 314.1128 304.694 304.229 303.186 293.961 293.495 292.452 名义屈服应变es/% 0.35038 0.34802 0.34271 0.32740 0.32503 0.31973 0.29873 0.29637 0.29106 0.27059 0.26822 0.26291 名义强度极限Sb/MPa 621.813 620.944 618.995 612.244 611.375 609.426 600.309 599.440 597.491 588.591 587.721 585.772 名义应变极限eb/% 51.8695 51.6984 51.3150 49.7008 49.5297 49.1463 46.9957 46.8246 46.4413 44.3398 44.1687 43.7853 真屈服强度σs/MPa 325.600 325.138 324.102 316.786 316.324 315.288 305.793 305.331 304.295 295.000 294.537 293.501 真屈服应变εs/% 0.34988 0.34753 0.34226 0.32708 0.32473 0.31947 0.29865 0.29630 0.29104 0.27073 0.26838 0.26312 真强度极限σb/MPa 954.995 953.868 951.341 941.318 940.191 937.664 924.258 923.130 920.604 907.508 906.380 903.853 真应变极限εb/MPa 41.7762 41.6623 41.4071 40.3527 40.2389 39.9837 38.5772 38.4634 38.2082 36.8340 36.7201 36.4649 延伸率δ/% 23.3498 23.1975 22.8563 22.0780 21.9257 21.5845 20.4916 20.3394 19.0082 18.9341 18.7819 18.4407 断面收缩率ψ/% 40.4680 40.2667 39.8157 38.6819 38.4807 38.0296 36.4541 36.2528 35.8081 34.2667 34.0654 33.6144 -
[1] FreudenthalA M. Safety of structure[J]. Trans. ASCE, 1947, 112: 125—128. [2] FreudenthalA M. Physical and statistical aspects of fatigue[J]. Adv. Appl. Mech., 1956, 4: 116—156. [3] KecociogluD. Reliability analysis of mechanical componentsand systems[J]. Nucl. Eng. Des., 1972, 19: 259—290. [4] HaugenE B. Probabilistic Mechanical Design[M]. NewYork: JohnWiley andSons, 1980. [5] Proven J W. Probability Fracture Mechanics and Reliability [M]. Dordrecht: Martnus Nijhoff Publishers, 1987. [6] TB/T 1335-1996, 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范[S]. [7] 肖纪美. 铁路车轴钢40与50的比较[J]. 材料导报, 2000, 14(6): 7—8.XIAO Ji-mei. Som e comparison between steels50 and40 usedfor railroad axles[J]. Transactions onMaterials, 2000, 14(6): 7—8. (inChinese). [8] 钟群鹏. 对40、50轴钢的几点看法[J]. 材料导报, 2000, 14(6): 9—10. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-CLDB200006005.htmZHONG Qun-peng. The views on carbon steel40 and50 forthe vehicle shaft[J]. Transactions onMaterials, 2000, 14(6): 9—10. (inChinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-CLDB200006005.htm [9] MencikJ. Reliability assessment with small amount of experi-mental data[R]. InStructuralSafety andReliability: ICOSSAR'01.187—194. [10] 赵永翔. 低周疲劳短裂纹行为和可靠性分析[D]. 成都: 西南交通大学, 1998.ZHAO Yong-xiang. Short fatigue crack behavior and reliability analysis in low cycle fatigue[D]. Chengdu: Southwest Jiaotong University, 1998. (in Chinese) [11] Tanaka T, Sakai T, Iwaya T. Distribution characteristics of fatigue lives and fatigue strengths of ferrous metals by the analysis of P-N data in the JSMEdata base on fatigue strength of metallic materials[A]. In Statistical Research on Fatigue and Fracture[C]. London: Elsevier Applied Science Publishers, 1987.125-157. [12] Baldwin JD, Thacker JG. Astrain -based fatigue reliability analysis method[J]. ASME Journal of Mechanical Design, 1995, 117: 229-234. [13] The Committee on Fatigue and Fracture Reliability of the Co-mmittee on Structural Safety and Reliability of the Structural Division. Fatigue reliability: introduction[J]. J. Struct. Div. Proc. ASCE, 1982, 108(ST1): 3-23. [14] 赵永翔, 孙亚芳, 高庆. 分析常用7种统计分布的统一线性回归方法[J]. 机械强度, 2001, 23(1): 102—106. doi: 10.3321/j.issn:1001-9669.2001.01.028ZHAO Yong-xiang, SUN Ya-fang, GAO Qing. Unified linear regression method for the analysis of seven commonly used statistical distributions[J]. J. Mech. Strength, 2001, 23(1): 102-106. (in Chinese). doi: 10.3321/j.issn:1001-9669.2001.01.028 [15] Zhao Y X, Gao Q, Wang J N. An approach for determining an appropriate assumed distribution of fatigue life under limited data[J]. Reliab. Eng. Sys. Saf., 2000, 67(1): 1-7. doi: 10.1016/S0951-8320(99)00039-3 [16] Zhao Y X, Gao Q, Sun X F. A statistical investigation of the fatigue lives of Q235 steel-welded joints[J]. Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., 1998, 21: 781-790. [17] Zhao YX, Wang JN, Gao Q. Random cyclic stress-strain resp- onses of a stainless steel pipe-weld metal I-a statistical investigation[J]. Nucl. Eng. Des., 2000, 199: 303-314. [18] Zhao YX, Wang JN, Gao Q. Statistical evolution of small fatigue crack in 1Cr18Ni9Ti weld metal[J]. Theor. Appl. Fract. Mech., 1999, 32: 55-64. [19] Zhao Y X. Size evolution of the surface short fatigue cracks of 1Cr18Ni9Ti pipe-weld metal with a local viewpoint[J]. Mater. Sci. Eng. A, 2003, 344: 229-239. [20] 赵永翔, 王金诺, 高庆. 确定有限疲劳可靠性数据良好假设分布的一种统一方法[J]. 中国机械工程, 2001, 12(12): 1343—1347. doi: 10.3321/j.issn:1004-132X.2001.12.005ZHAO Yongxiang, WANG Jinnuo, GAO Qing. Unified approach for determining an appropriate assumed distribution of limited fatigue reliability data[J]. Journal of China Mech. Eng., 2001, 12(12): 1 343-1 347. (in Chinese) doi: 10.3321/j.issn:1004-132X.2001.12.005 -